在雙法蘭限位伸縮接頭的(de)外表麵和(hé)軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷(xiàn),具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經(jīng)過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)形成片狀外折(shé);(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下(xià)裂紋在加熱時會(huì)延伸(shēn)和擴展,經過軋製後(hòu)會產生和雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭軸(zhóu)形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱(rè)時會延伸或(huò)擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形(xíng)成(chéng)的外折更加嚴重,甚至(zhì)會發生(shēng)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭裂開。
在雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數(shù),接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵逐漸形(xíng)成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會(huì)產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小(xiǎo)的發紋缺陷。
因為(wéi)雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭曲率(lǜ)半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般(bān)采用水浸聚焦探(tàn)頭利用橫波束(shù)探傷,能快(kuài)速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還(hái)能(néng)發現雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭內部的不足(zú),使其(qí)檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇(zé)點聚焦探(tàn)頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探(tàn)傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾(jiá)雜物相同,區(qū)別隻是缺陷呈(chéng)密集狀分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變(biàn)化,但(dàn)起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時,密集缺(quē)陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外壁(bì)淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內壁淬火裂(liè)紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向(xiàng)長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端(duān)部產生,呈(chéng)徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸(shēn)的情況,裂紋很細(xì),肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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