關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力（lì）就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波（bō）紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器（qì）的管係，在（zài）固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未（wèi）按圖（tú）紙要（yào）求回（huí）填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介（jiè）質。