關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料（liào）的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原始位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質（zhì）。