關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割（gē）下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不（bú）得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固（gù）定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。