關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般（bān）情（qíng）況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過（guò）程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不（bú）然（rán）將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出（chū）場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的（de）管係，在固定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。