關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的（de）起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避（bì）免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統（tǒng）試（shì）壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。