波紋補償器（qì）的安（ān）裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查（chá）波紋補償器膨（péng）脹節的（de）型號（hào）、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨（péng）脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨（péng）脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機構及（jí）緊（jǐn）固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定的（de）位置，使管係在環境條件得以（yǐ）充分的補（bǔ）償。

5、除設計要求預拉壓（yā）或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝偏差（chà），以免影響膨脹節的正常（cháng）功能，否則會降低（dī）其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常（cháng）動作。

7、安裝過（guò）程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使（shǐ）波（bō）紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接（jiē）管道，作水壓（yā）試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重（chóng）。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離（lí）子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排（pái）盡波紋管中的積水，並迅速（sù）將波殼（ké）的內表麵吹（chuī）幹。

10、管道對中性要好，在無其它（tā）方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹節時，不允許（xǔ）膨脹節受到（dào）扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節（jiē）外保護（hù）套上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到（dào）波紋（wén）管表麵和使波紋管（guǎn）受到（dào）其它機械（xiè）損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線（xiàn）內試（shì）壓，以免將膨脹節拉（lā）壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或（huò）膨脹節損壞。