關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋（wén）管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有害介質。