雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連（lián）接技巧

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭的外表麵（miàn）和軸線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體（tǐ）表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和（hé）渣孔（kǒng），經過（guò）軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內皮下裂（liè）紋在加熱時會（huì）延伸和擴展（zhǎn），經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的（de）外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向（xiàng）裂（liè）紋在加熱時（shí）會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重（chóng），甚至會發生雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮（suō）接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近（jìn）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管（guǎn）的運動速度大，導（dǎo）致雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭之間形（xíng）成的滑動比較大（dà），隨著（zhe）不斷地增加軋製的次（cì）數，接近雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這（zhè）些（xiē）痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般采用水（shuǐ）浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能（néng）快速準確的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）外表和近表麵的缺陷（xiàn），還（hái）能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其（qí）檢測的分辨率和靈敏度提高（gāo）。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一（yī）般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮（suō）接頭橫波斜入射及縱波垂直（zhí）入（rù）射檢測波形特征均（jun1）與單個夾雜物相同（tóng），區別隻是（shì）缺陷（xiàn）呈密集狀分布於雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）的不（bú）同（tóng）深度範圍和長度範圍。移動探（tàn）頭時，波形起伏（fú）變化，但起伏緩慢。縱波（bō）垂直入射檢測雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集（jí）缺陷對底波幅（fú）度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度（dù）以（yǐ）縱向延展居多，也有橫向及斜向（xiàng）延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不（bú）到開（kāi）口，一般呈密（mì）集分布（bù）或斷續延（yán）伸，鋸（jù）切後（hòu）端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀（guān）察形貌。