關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計（jì）算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不（bú）產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。