波紋管補償器的失效類型及（jí）原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以（yǐ）能（néng）夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償（cháng）能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽（shòu）命的降低甚至失（shī）效（xiào）。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製（zhì）造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行（háng）管理不當引（yǐn）起。
波紋（wén）管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的（de）解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失（shī）穩和結構失（shī）穩兩種類（lèi）型（xíng），強度失穩（wěn）包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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