關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的（de）突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長度應等（děng）於補償器的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的（de）辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。