關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同（tóng）一波紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等於（yú）外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要（yào）對補（bǔ）償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中不（bú）能含（hán）有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。