關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如（rú）果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波（bō）紋管開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認（rèn）真閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管（guǎn）段（duàn）與（yǔ）補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。