波（bō）紋管補償器的（de）失效類型及原因（yīn）分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或（huò）管係固定支架設置不（bú）合（hé）理（lǐ），導（dǎo）致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線（xiàn）試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失（shī）效；補償（cháng）器製造（zào）質（zhì）量問題（tí），製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強（qiáng）度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失（shī）穩。
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