關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過程中必須（xū）承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠大（dà）的（de）壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形（xíng）量都（dōu）很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來（lái）調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架（jià）、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。