波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償（cháng）器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高（gāo）可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製（zhì）造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導（dǎo）致（zhì）補償器壽（shòu）命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效（xiào）的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷（tōu）工減料（liào）占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運（yùn）行期間均（jun1）有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管（guǎn）係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋（wén）管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波（bō）紋管失穩有（yǒu）強（qiáng）度（dù）失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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