關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管（guǎn）內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之（zhī）間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小，一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般（bān）不應超過（guò）這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工（gōng）圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行（háng）係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全（quán）。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕（shí）的（de）有害介質。