關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的（de）允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除（chú）後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突（tū）然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器（qì）應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處（chù），將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安（ān）全（quán）。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。