關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在（zài）其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。