雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在（zài）雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭表麵（miàn）形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）內皮下（xià）裂紋在加熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製後（hòu）會產生和雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱向（xiàng）裂紋在加熱時會延伸（shēn）或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚（shèn）至會發生（shēng）雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸（shēn）縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛（máo）管的運動速度大，導（dǎo）致雙法蘭限位伸縮接頭之（zhī）間形成的滑動比（bǐ）較大，隨（suí）著不斷地增加軋製的次數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時會（huì）產（chǎn）生壓、劃的（de）痕跡，經過後（hòu）麵工序的（de）加工，這些痕（hén）跡會逐漸變成細小的發（fā）紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲率半徑（jìng）較小，經常會（huì）發生耦合不良、波束嚴重擴散等（děng）情況，降低雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸（jìn）聚焦探頭利用橫波（bō）束探傷，能快速準確的發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內部的不足，使其檢測的分（fèn）辨（biàn）率和（hé）靈敏度提高（gāo）。另外在小孔徑探傷中（zhōng），一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波（bō）斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷（xiàn）呈密集（jí）狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變（biàn）化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波（bō）幅度幾乎沒有影響。雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭內壁淬火裂紋。內壁（bì）淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在（zài）雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以（yǐ）縱向延展居（jū）多，也有（yǒu）橫向（xiàng）及斜向延伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡（jìng）觀察形貌。