蜜桃视频JDZ型軸向（xiàng）內（nèi）壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或伸縮節（jiē）。由構成其（qí）工作主（zhǔ）體的波紋管（一種彈性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管（guǎn）等（děng）附件組成。主（zhǔ）要（yào）用在各種（zhǒng）管道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形（xíng）和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波（bō）紋補償器的可（kě）靠性是由（yóu）設計、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材料選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外（wài），還應考慮應力（lì）腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比（bǐ），優選出經濟（jì）實用的波紋管（guǎn）製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的（de）加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲（huò）得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管網，當（dāng）補償器所處管道地勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此類材料價格較（jiào）高，在製（zhì）造波紋管時，可（kě）以考慮僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩（wěn）定性及耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器與管道（dào）（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電（diàn）焊管時，端管的外（wài）接端四周長公差和（hé）圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（或（huò）法蘭）等相連的（de）環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極（jí）氟弧（hú）焊，波紋管單層（céng）壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波紋管采（cǎi）取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補（bǔ）償（cháng）器）的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無（wú）滲漏，受壓時波（bō）距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在（zài）安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及管道配置情況，必須符合設計要（yào）求。

2、對帶（dài）內（nèi）套筒的補償（cháng）器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預（yù）變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的（de）安裝超差，以免影響補償（cháng）器的正常功能、降低使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械損（sǔn）傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔（fǔ）助定位（wèi）構件（jiàn）及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管係（xì）在環境條件下有充分的補償能力（lì）。

7、補償器所有活（huó）動（dòng）元件不得（dé）被（bèi）外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部（bù）位的正常動作（zuò）。

8、水壓試驗時，應對裝有補償（cháng）器管路（lù）端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及其（qí）連接管路，要注意充水時是否需要增設（shè）臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫（wēn）材料應不含（hán）氯。

    主要數據