安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計（jì）要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使（shǐ）內襯筒方向與介（jiè）質流動方向（xiàng）一（yī）致(按膨脹（zhàng）節的流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵（miàn）一致（zhì）。
3、需要進行"冷（lěng）緊"的膨（péng）脹節，其預變形所（suǒ）用的輔助構件，應在膨脹節預變形（xíng）後拆除（chú）。
4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆（chāi）除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調（diào）到規（guī）定的位置，使管係在環境條件得（dé）以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方（fāng）法來（lái）調整管道（dào）的安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨（péng）脹節的正常功（gōng）能（néng），否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及（jí）支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到小組紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它（tā）機（jī）械損傷。
8、對用於氣（qì）體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時（shí），要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中（zhōng）的氯（lǜ）離子的含（hán）量不超過（guò）25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹（chuī）幹。
10、管道對（duì）中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的（de）方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是（shì）不吸收扭（niǔ）矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。
12、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被（bèi）外部構件（jiàn）卡死（sǐ）或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應（yīng）做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用（yòng）含氯的保溫材料。
14、安（ān）裝（zhuāng）過程（chéng）中不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未（wèi）安裝好之前在（zài）管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的（de）管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化（huà），造成支架或膨脹節損壞。
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