關於（yú）波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓（yā）力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。