關於波（bō）紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重（chóng）要參（cān）數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析（xī），也就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料（liào）的屈服（fú）強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應（yīng）超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器（qì）外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直（zhí）埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。