波紋管（guǎn）補償器的失（shī）效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占（zhàn）20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期（qī）間均有發生。管（guǎn）線試（shì）壓時出（chū）現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考（kǎo）慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷（tōu）工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕（shí）穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓（yā）波紋（wén）管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。

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