關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際（jì）上屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。