雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表（biǎo）麵和軸線成一定角度（dù）的折疊缺陷。導致外（wài）折的主（zhǔ）要（yào）原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表（biǎo）現為（wéi）:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵的凹坑和渣（zhā）孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的縱向（xiàng）裂紋在加熱時會延伸（shēn）或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外（wài）折更加嚴重，甚至會發生（shēng）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭之（zhī）間形成的滑動比（bǐ）較大，隨著不斷（duàn）地增加軋製的次數，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的（de）加工，這些痕（hén）跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲率半徑較（jiào）小，經（jīng）常會發生耦合不良、波束嚴（yán）重擴散等情況，降低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以（yǐ）雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭一般采（cǎi）用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷（shāng），能（néng）快速（sù）準確的（de）發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的缺陷，還（hái）能（néng）發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）部的不足，使其檢測的分辨率和靈（líng）敏（mǐn）度提高。另外在（zài）小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭進行探傷，一（yī）般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征（zhēng）均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集（jí）狀（zhuàng）分布於雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭的不同深度範圍和長度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時，密集缺（quē）陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）壁淬（cuì）火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）縱向（xiàng）長度的中部產生，有時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有（yǒu）橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口（kǒu），一般呈密集分布或（huò）斷續延伸，鋸切後（hòu）端麵宏觀形貌及內窺鏡（jìng）觀察形貌。