關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個（gè）工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處（chù）有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器（qì）的（de）管係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。