關於波紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其（qí）它（tā）工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破（pò）壓力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後（hòu），會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查（chá），並校（xiào）對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等（děng）按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖（tú）紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。