關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度（dù）小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在（zài）波紋管位（wèi）移的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割（gē）下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。