關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這（zhè）個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在（zài）進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。