關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重（chóng）要參數（shù）。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上（shàng）的應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的（de）耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內（nèi）導向發生卡死現象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。