波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規（guī）格及管道的支座配置必（bì）須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節（jiē），應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型（xíng）膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移平麵一（yī）致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管（guǎn）係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護（hù）的輔（fǔ）助定位機構及緊固（gù）件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定（dìng）的位（wèi）置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預（yù）拉壓或（huò）"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會（huì）降低其使用壽命和增加管係、設備及（jí）支承構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動（dòng）部位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷（shāng）。

8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時（shí），要考慮充水時（shí）是否需（xū）要對（duì）膨脹節的接管（guǎn）加（jiā）設（shè）臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並（bìng）控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後（hòu），應盡快排盡波紋管中的積水（shuǐ），並迅速將波殼的內（nèi）表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性要（yào）好（hǎo），在無其它方法保證時，可采（cǎi）用直管敷設後切（qiē）下等長管道（dào）再安裝膨（péng）脹節的方法來保（bǎo）證。

11、須注意的是，膨脹節是（shì）不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作（zuò）。

13、保（bǎo）溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中（zhōng）不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係（xì）統壓力試驗。

17、裝有膨脹（zhàng）節的管線在（zài）運行操作（zuò）中，閥（fá）門開啟和關閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度和壓（yā）力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。