關於波紋補償器的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現（xiàn）爆破時波（bō）紋管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位（wèi）移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。