關於波紋補償器的（de）耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個（gè）工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超過材料的屈服（fú）強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作（zuò）在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也（yě）稱為結構（gòu）允許位（wèi）移（yí），它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不（bú）恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要（yào）在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固（gù）定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。