安裝試（shì）壓
1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器膨脹節的（de）型號、規格及管道的支座配置（zhì）必須複合設計（jì）要求（qiú）。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨（péng）脹節的流向標誌安（ān）裝)。平（píng）麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏（píng）幕（mù）應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節（jiē），其預變形所用的輔助構件，應在（zài）膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置（zhì）調到（dào）規定的（de）位置，使管係在環境條（tiáo）件得以充分的補償（cháng）。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形（xíng）的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正（zhèng）常功能，否則會降低其使（shǐ）用壽命和增（zēng）加管係、設備及支承構件的載（zǎi）荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作。
7、安裝過程中不（bú）允（yǔn）許焊渣飛濺（jiàn）到小組（zǔ）紋管表麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓試驗時（shí），要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加（jiā）設（shè）臨（lín）時支架以承重。
9、水壓（yā）試驗用（yòng）水（shuǐ）必（bì）須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離子的含（hán）量不（bú）超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋（wén）管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內（nèi）表麵吹（chuī）幹。
10、管道對中性要好，在無其它（tā）方法保證時，可（kě）采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在（zài）安（ān）裝膨脹節時（shí），不允許膨脹節受到（dào）扭轉。
12、膨脹節所（suǒ）有的活動元（yuán）件不得被（bèi）外部構件卡（kǎ）死或限（xiàn）製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外（wài）保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材（cái）料。
14、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到（dào）波紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安（ān）裝好之前（qián）在管線內試（shì）壓，以免將膨脹節拉（lā）壞。
16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統（tǒng）壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉（bì）要（yào）逐漸進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。
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