關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的（de）壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值（zhí），也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過（guò）一（yī）定的（de）位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時（shí）都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。