關於（yú）波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形（xíng），在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安（ān）裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。