波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是（shì）主（zhǔ）要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等（děng）多個（gè）環（huán）節來保證的，任何一個環（huán）節的失（shī）控都會導（dǎo）致補償器壽命的（de）降低甚至（zhì）失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋（wén）管（guǎn）補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮（lǜ）的壓力或位移安（ān）全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變（biàn）形失效；補償（cháng）器製造（zào）質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在（zài）運行期間（jiān）的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐（fǔ）蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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