昆山達（dá）亮塑膠模具（jù）有限公司

在注塑加工廠裏（lǐ）中注塑新技術常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產生的原因，塑料製（zhì）品的熔接痕是射膠過程來自不同方向（xiàng）的熔融樹脂在結合處未能完全（quán）融合（hé）而產生的。射膠過程中（zhōng）由於熔合處的（de）兩股樹脂流並不會相互混合（hé）；因此溫度越低，熔合痕就越明顯，而且強度也會（huì）降低。相反溫度越高，粘合力便會增強。熔合處粘合狀況也取決於施加在該（gāi）處的壓力。保壓越低，熔合就越差，強度也就越低（dī）。熔合是樹脂的合流點，同時也可能（néng）是流動（dòng）末端，塑料製品的熔接痕中，如果不在（zài）該位置很好地設置一個排氣口（kǒu）來排出氣體，則會使熔合的外觀和強（qiáng）度惡化。

改善措施（shī）： 

l）提高樹脂溫（wēn）度、提高模具溫（wēn）度、提高（gāo）注射（shè）壓力及速度；加溫

2）注意分型麵的排氣，在熔（róng）接（jiē）痕的產生處增（zēng）加鑲（xiāng）件、頂針也有利排氣。  

3）選用合理的進膠位置，塑料製（zhì）品開（kāi）模前最好做模流分（fèn）析（xī）； 

4）增加工藝溢料排冷料，成型後再予以切斷去除。 

5）盡量加粗縮短澆道係統，以改善（shàn）走膠； 

6）毛麵產品可以盡量選擇粗的紋麵，這樣（yàng）也有利於改善熔接（jiē）痕； 

科技在發展，技（jì）術在提升（shēng），在此就不一一列舉了，更加好的技術（shù）有待大家去專研！