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選擇塑膠模（mó）具六大（dà）要求

      塑（sù）膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹（āo）模及輔助成型係統的協調變化，可以（yǐ）加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。為（wéi）了滿足成型部件的需求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事項（xiàng），並且提出相（xiàng）應（yīng）的需（xū）求。下麵（miàn）選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求。

　　1、高耐蝕性（xìng）很多樹脂和添加（jiā）劑對型腔（qiāng）表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬（shǔ）溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑（sù）件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼（gāng），或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好（hǎo）塑膠（jiāo）塑件（jiàn）表麵的光澤度和精度（dù）都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直接（jiē）關係，特別是有些塑料中加人了（le）玻纖、無機填料及某些顏料（liào）時，它們和塑料熔體一（yī）起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料（liào）不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模（mó）具型腔的溫度（dù）要達到300℃以上。為此（cǐ），最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理（lǐ）鋼）。否則會引起材（cái）料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。

　　4、易於加工模具零件多為金（jīn）屬材料製成，有（yǒu）的結構形狀還很複雜，為（wéi）了縮短生（shēng）產周期、提高（gāo）效率，要求模具材料（liào）易於加工成圖紙（zhǐ）所要求的形狀和（hé）精度。

　　5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良（liáng）好的光澤和表麵狀態，因此要求型腔（qiāng）表麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨（mó）等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

　　6、受熱處理影響小（xiǎo）為了（le）提（tí）髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具（jù）要（yào）進行熱（rè）處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加（jiā）工的預硬化鋼。