昆山（shān）達（dá）亮塑膠模具有限公司

第一，有效（xiào）管理的進行產（chǎn）品（pǐn）數據管（guǎn）理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的（de）模具產品（pǐn）數據管（guǎn）理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的（de）一（yī）致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查（chá）詢利用。可以建立完整的文件管（guǎn）理計算機數據庫，將設（shè）計部門積累的設計圖紙（zhǐ）、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而（ér）造成有問題不（bú）易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改（gǎi）和返工，甚至（zhì）作廢，增加模具（jù）的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑膠模具圖紙、加工工藝、和實物的數據（jù）的一致性和完整（zhěng）性（xìng）：通過有效（xiào）的、細致的、嚴格的檢（jiǎn）測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維（wéi）修而帶（dài）來的附（fù）加成本，從而獲得每套模（mó）具的實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規（guī）劃：將計劃、設計、加工工藝（yì）、車（chē）間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製定一（yī）套（tào）完整的（de）、實用塑料模具生產管理（lǐ）係（xì）統：製定一套完整的模（mó）具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度（dù）管理的計算機（jī）信息化管理係統，包括塑（sù）料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務（wù）分派和產品（pǐn）檢（jiǎn）驗，庫房（fáng）管理等，使模具製造及（jí）相（xiàng）關輔助信息從（cóng）計劃製定到（dào）完工交付能夠實現全方位跟蹤（zōng）管理。