昆山達（dá）亮塑膠模具有限公司

1，深入分析塑（sù）料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模製造及（jí）成型工（gōng）藝的難易，因此（cǐ）對於對（duì）於不符合塑料注塑成型的特（tè）殊要求，不合理的結構（gòu）形狀等，均應（yīng）該提出（chū）注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成（chéng）型工藝的難度。

2，熟悉（xī）注塑機的技術規格。注（zhù）塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加（jiā）工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行（háng）位，熔體所能達到的（de）較大的流（liú）動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔（qiāng）內原有空氣的排出，塑料在注塑模（mó）內可能發生的結晶，取（qǔ）向及其導致的內應力，塑料的冷卻（què）收縮和補償問題，塑料對注（zhù）塑模具溫度的要求等。

4，考慮注（zhù）塑模的設計與製造，主要（yào）解決以（yǐ）下幾（jǐ）方麵的問題。

a，注塑模結構應進（jìn）行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術（shù）要求，研究和選擇適當的（de）成（chéng）型方法與設備，結合工廠的機械（xiè）加工能力，提出注塑模具結構方案，充分（fèn）征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可（kě）根據注塑模設計和加（jiā）工的需要，提出修（xiū）改塑料件圖紙的要求，但需征（zhēng）得用戶（hù）同（tóng）意後方可實施。

b，注塑模成（chéng）型零（líng）部件的尺寸應計算（suàn）正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接（jiē）因素，關係甚大，需特別注（zhù）意。計算成型零部件尺寸時，一（yī）般可采用平均收縮（suō）率（lǜ）法。對精度較高並需控製修（xiū）模餘量的塑（sù）料件，可按公差帶（dài）法計算，對（duì）於大型精密塑料件（jiàn），盡量能用（yòng）類比（bǐ）法，實（shí）測塑（sù）料件（jiàn）幾（jǐ）何形狀在不同方（fāng）向上的收（shōu）縮率進行計算（suàn），以彌補理論上難以考慮（lǜ）的某些因素的影響。

c，設計的（de）注塑模具應當（dāng）製造方便。設計注塑模時，盡（jìn）量做到（dào）使設計的注塑模製造容易，造價便（biàn）宜。特別對那些比較複雜的（de）成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工（gōng）還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時（shí）均需考慮和解決，同時還應考（kǎo）慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應（yīng）當效率（lǜ）高（gāo），安全可靠。這一要求涉及注塑模（mó）設計的許多（duō）方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西（xī）戎效果好，脫模機構靈活可（kě）靠。

e，注塑模零件（jiàn）應耐磨耐用。注塑模零件的（de）耐用度（dù）影響（xiǎng）整個注（zhù）塑模的使用壽命，因此（cǐ）在設計這類（lèi）零（líng）件時不但（dàn）應對其材料，加工方法（fǎ），熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷（duàn），因此而（ér）造成的故障占注塑模故障的大部分。為（wéi）此還應考慮如何方便（biàn）的調整與更換，但需注意零件壽命與（yǔ）注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時（shí），應充分了解所用塑（sù）料的成型特性並盡量滿足要求（qiú），這同樣是獲得優質塑料件的重要措（cuò）施。