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1，深入分（fèn）析塑料件結（jié）構及其技術要（yào）求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精（jīng）度，表麵粗糙度等）決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此（cǐ）對於對於不符合塑料注（zhù）塑成型的特殊（shū）要求，不合理的結構形狀等，均應該（gāi）提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及（jí）注（zhù）塑（sù）成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑（sù）機的技術規格製約（yuē）著注塑模的（de）尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加（jiā）工性能和工藝性（xìng）能。包（bāo）括塑料熔體的流（liú）動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和（hé）型腔各處的流動（dòng）阻力，模（mó）腔內原有空氣的排出，塑料在注（zhù）塑（sù）模內可能發生的結（jié）晶，取向及其導致的內應力，塑料的（de）冷卻收縮（suō）和補償問題，塑（sù）料對注塑（sù）模具溫度的要求等。

4，考慮（lǜ）注塑模的設計與製（zhì）造，主要解決以下幾方麵（miàn）的（de）問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和（hé）選擇適當的成（chéng）型方法與設（shè）備（bèi），結合工廠的機械加工能力（lì），提出注塑（sù）模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必（bì）要時可根據注塑模設計和加工（gōng）的需要，提出修改塑料件（jiàn）圖紙的要（yào）求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部件的（de）尺寸應計算正確。成型零件是確（què）定塑料（liào）件形狀，尺寸和（hé）表麵質量的（de）直接（jiē）因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部（bù）件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可（kě）按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法（fǎ），實測塑料件幾何形狀在（zài）不同方向上的收縮率進行計算，以彌補（bǔ）理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使（shǐ）設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考（kǎo）慮是采用一般（bān）的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加（jiā）工之後怎樣進行組（zǔ）裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解（jiě）決，同（tóng）時還應考（kǎo）慮到（dào）試模（mó）以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的（de）注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求（qiú）涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西（xī）戎效果好（hǎo），脫模機構靈（líng）活（huó）可（kě）靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐（nài）用度影響整個注塑模的使用壽命，因（yīn）此在設（shè）計這類零件時不但（dàn）應對其材料，加工方法，熱處理（lǐ）等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易（yì）卡住，彎曲，折斷，因（yīn）此而造成的故障占注塑模故障的大部分（fèn）。為此還應考慮如（rú）何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模（mó）時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。