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       注射裝（zhuāng）置是使（shǐ）樹脂材料受熱融化後射入模具內的裝置。如圖所示從料（liào）頭把樹脂擠（jǐ）入料筒中，通過螺杆的轉（zhuǎn）動將熔體輸送（sòng）至機筒的前端。在那（nà）個過程（chéng）中，在加熱器（qì）的作用下加熱使機筒內的樹脂材料受熱，在螺杆的剪切應力作用下使樹（shù）脂成為熔融狀態，將相當於成型品及主流（liú）道，分流道的熔融樹（shù）脂（zhī）滯留於機筒的前端（duān）（稱之為計量），螺杆的不斷向（xiàng）前（qián）將材料射入（rù）模（mó）腔。　當熔融（róng）樹脂在模具內流動（dòng）時，須控製螺杆的移動速度（射出速度），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保（bǎo）壓力）進行控製。當螺杆位置，注（zhù）射壓力達（dá）到一定值時（shí）我們可以將速度控製切換成壓力（lì）控製。

注塑模具如何保養？

      1、加（jiā）工企業首先應（yīng）給（gěi）每副模（mó）具配備履曆（lì）卡，詳細（xì）記載、統計其使用、護理(潤滑、清（qīng）洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮（suō）短模具（jù）的試車時間，提高生產效率。

       2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測（cè）試模（mó）具各（gè）種性（xìng）能，並將最後（hòu）成型的塑（sù）件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等的損壞所在，根據塑件（jiàn）提供（gòng）的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維（wéi）修（xiū）措施。

       3、要對模具（jù）幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的（de）作用是確保模（mó）具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將（jiāng）導（dǎo）致（zhì）停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現，要及時（shí）更換；完成一個生（shēng）產周期（qī）之後（hòu），要（yào）對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧（huáng）模具的彈（dàn）力（lì）強（qiáng）度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道（dào）易沉積（jī）水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷（lěng）卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大（dà）降低冷卻液與模具之間（jiān）的熱交換率，增（zēng）加企業生產成本，因此對流（liú）道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故（gù）而（ér）尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應（yīng）對模具上（shàng）的帶式加熱器、棒式（shì）加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如（rú）有損壞，要及時更換，並與模具履（lǚ）曆表進行比較，做好（hǎo）記錄，以便適時發現問題，采（cǎi）取應對措施。

       4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表（biǎo）麵質（zhì）量，重（chóng）點是防（fáng）止鏽蝕，因此，選用一種（zhǒng）適合、優質、專業的防鏽油（yóu）就（jiù）尤（yóu）為重要（yào）。當模具完成生產（chǎn）任務後，應根據（jù）不同（tóng）注塑采取不同方（fāng）法仔細清除（chú）殘餘注塑，可（kě）用銅棒、銅絲（sī）及（jí）專業模具清洗劑清除模具內（nèi）殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以（yǐ）免劃傷表麵。若有腐蝕（shí）性注（zhù）塑引起的（de）鏽點，要使用研（yán）磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存。