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塑料模具設（shè）計要考慮的結構（gòu）因素及相關知（zhī）識

塑膠模具設計又（yòu）以正確的塑料製品設計為基礎,模具設（shè）計和製造與（yǔ）塑料加工有密切關係。塑料加工的（de）成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想（xiǎng）到的結構要素有:

1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置（zhì）和形（xíng）式的選定,受製品（pǐn）形狀及外觀、壁厚、成（chéng）型方法、後加工工藝、模具（jù）類（lèi）型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

2、結構件,即複雜模具的滑塊（kuài）、斜頂、直頂塊等（děng）。結構件的設計非常關鍵（jiàn）,關係到模（mó）具的壽命、加工周期、成本（běn）、產品（pǐn）質量等,因此設計複雜模具核心結構對（duì）設計者的綜合能力（lì）要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

模具結構設計

塑件（jiàn）尺寸較小，製品精度等級低（dī），要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大（dà）批量（liàng）生產。本（běn）次模具（jù）設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個問題（tí）

一、澆注係統的平衡（héng）問題多型腔模具在設（shè）計時盡可能（néng）讓所有（yǒu）型腔在相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必然（rán）是分（fèn）流道長度增（zēng）加，熔料達到型腔前，注射壓力及熔（róng）料熱量會有較大（dà）損失，若分流（liú）道（dào）設（shè）計稍（shāo）加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情（qíng）況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內（nèi）部組織疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產生（shēng）飛邊（biān）。論文中的設計分流道采用非平衡式布置的方（fāng）式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將（jiāng）注射工藝（yì）調到值，保證各型（xíng）腔收縮率（lǜ）一致，最精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的位置設置（zhì）在塑件的粗端標示為Y端，有利（lì）於流動（dòng）和補縮，也可避免產生熔接痕（hén），分子具有定向性達到折彎（wān）不斷裂的要求。

二、冷卻係統的設計（jì）本次冷卻裝置的設計原則是在不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具結構允（yǔn）許的前（qián）提下，冷卻回路的（de）數量盡可能的多設計（jì），且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工（gōng）冷卻水孔，安裝時上型（xíng）腔（qiāng）板的冷卻水孔與定模板的水（shuǐ）孔對接，然後用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封（fēng），水孔（kǒng）的在上下型腔板和動定模板排布。