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塑料模具設計在注(zhù)塑加工生產中(zhōng)有著非常重要的地(dì)位,那(nà)麽塑料模具設計有哪些知識(shí)要點呢?作為一個合格的設計師需要注意要求呢(ne)?下麵免费国产精品视频在线一一給您道來。
一(yī)、設計依據
尺寸精度與(yǔ)其相關尺寸的(de)正確性。
根據塑(sù)膠(jiāo)製品的整個產品上的具體要和功能(néng)來確定其外麵質(zhì)量(liàng)和具體尺(chǐ)寸屬於哪一種:
外觀質量要求較(jiào)高,尺寸精度要求較低的塑膠製品,如玩具;
功能性塑膠製品,尺寸要求嚴格(gé);
外觀與尺寸都(dōu)要求很嚴的塑(sù)膠製品,如照相機。
脫模斜度否合理。
脫模斜度直接關係到塑膠製品(pǐn)的脫模和質(zhì)量,即關係到注射過程中,注射是(shì)否能順利進(jìn)行:
脫模斜度有足夠;
斜度要與塑膠製品在(zài)成型(xíng)的分模或分模麵相適應;是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度;
是否會影響塑膠製品(pǐn)某部位的強度。
二、設計程序
對塑料製品圖及實體(tǐ)(實(shí)樣)的分析和消化:
A、製品的幾何形狀(zhuàng);
B、尺(chǐ)寸、公差及設計基準;
C、技術要求;
D、塑料名稱、牌號
E、表(biǎo)麵要求
型腔數量和型腔排列:
A、製品重量與注射機的注射量;
B、製品的投影麵積與注(zhù)射機(jī)的鎖模力(lì);
C、模具外形(xíng)尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效麵積,(或注射機拉杆內間距)
D、製品精度、顏色;
E、製品有無側軸芯及其處理(lǐ)方法;
F、 製品的生產批量;
G、經濟效益(yì)(每模(mó)的生產值)
型腔數(shù)量確定之(zhī)後,便進行型腔的排列,即型腔位(wèi)置的布置,型腔的(de)排列涉及模具尺寸,澆注係統的設計、澆(jiāo)注係統的平衡、抽芯(滑塊)機構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換係(xì)統的設(shè)計,以上些問題又(yòu)與分型(xíng)麵及澆口位置的(de)選擇有關,所以具體設計過程中,要進行必要的調(diào)整,以達到比較完美的設計。
三、分(fèn)型麵的確定
不影響外觀(guān);
有利於保證產品精度、模具(jù)加工,特別是型腔的(de)加工;
有利於澆注(zhù)係統、排氣係統、冷卻係統的設計;
有(yǒu)利於開(kāi)模(分模、脫(tuō)模)確保在開模時,使製品留於動模(mó)一側;
便於金(jīn)屬嵌(qiàn)塊的安排。
四、澆注係統的設計
澆注係統設計包括主流道(dào)的選擇、分流道(dào)截麵形狀及(jí)尺寸的確定、澆口的位置(zhì)的選擇、澆口形式及澆(jiāo)口(kǒu)截麵尺寸的(de)確定,當(dāng)利用點(diǎn)澆口時,為了確保分流道的(de)脫(tuō)落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝(zhuāng)置九章澆口機構。
在(zài)設計澆注係統時,首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直(zhí)接(jiē)關係到產品成型質量及注射過程的(de)順利進(jìn)行,澆口位置的選擇應遵循以下原則:
①澆口位置應盡量選擇在分(fèn)型麵上,以便於模具加工及使用時澆(jiāo)口的清理;
②澆口位置距型腔各個部位的距(jù)離應盡量一致,並使具流程為最短;
③澆口的位置應保證塑料流(liú)入型腔時,對型腔中(zhōng)寬暢,厚壁部位,以便於塑料順利流入;
④澆口位置應開設在塑(sù)件截麵最厚處;
⑤避(bì)免(miǎn)塑料在流下型腔(qiāng)時直(zhí)衝型腔壁(bì)、型芯或嵌件,使塑料能盡快流入到型腔各部位,並避免型芯或嵌件(jiàn)變形(xíng);
⑥盡量避免使製品產生熔接痕,或使其熔接痕產生在製品不重要部位;
⑦澆口(kǒu)位置及其塑料(liào)流入方向,應使塑料在流入型腔時,能沿著型腔平行的方向均勻地流(liú)入,並有利於型腔(qiāng)內氣(qì)體的排出(chū);
⑧澆口應設置在製品上最(zuì)易清除的部位(wèi),同時盡可能不影響產品外觀。
五、 排氣係統的設計
排(pái)氣係統對確(què)保製品成型質量起著至關重要的作用。
A、利(lì)用(yòng)排氣槽,排氣槽一般設在型腔最後被充滿的部位,排(pái)氣槽的(de)深度因(yīn)塑料不同而異,基本上是以塑料不產生飛邊的所允許的最大間隙來確定,如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。
B、利用型芯鑲件推杆等的配合(hé)間隙或專用排氣塞排氣;
C、有時為了防止製品在頂(dǐng)出時造成真空變形(xíng),必設氣銷(xiāo);
D、有時為了防止製品與模個的真空吸附,而設計防真空(kōng)吸(xī)附(fù)元件(jiàn)。
六、冷卻係統的設計
冷卻係統的設計是一項比較繁鎖的(de)工作,即要(yào)考慮冷卻效果及冷(lěng)卻的均勻性(xìng),又要考慮冷卻(què)係統(tǒng)對(duì)模具整體結構的影響。
冷卻係統的排列方式及冷卻係統的具體形式(shì);
冷卻係統的具體位置及尺寸的(de)確定;
重點部位如動模或鑲件的冷卻;
側滑塊及側型芯的冷卻;
冷卻元件的設計及冷卻標準元件的(de)選用;
密封結構設計。