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由於每（měi）一款產品的材料不同，導致在注塑加工過程（chéng）中可能導致產品出現不良品的情況也時常發生。比如剛（gāng）性塑（sù）料製品就經常出現震紋，那麽（me）是什麽原因呢？有沒（méi）有好的解決方法呢？

注塑加工中產品（pǐn）出現震紋的原因

PS等剛性塑料製件在其澆口附（fù）近的表麵，以澆口為（wéi）中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前（qián）端的料一接觸到型腔表麵便（biàn）很快（kuài）冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷（lěng）料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵震紋。

注（zhù）塑加工中（zhōng）產品出現震紋的解決方法：

（1）提高料筒溫度特別是（shì）射嘴溫（wēn）度，還應提高模具溫度。

（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔（qiāng）。

（3）改善流道、澆口尺寸，防（fáng）止阻力過大。

（4）模具排氣要良好，要設置足夠大（dà）的冷（lěng）料井。

（5）製件不要設計得過於薄。