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注塑加工過（guò）程中，熔融塑料在型腔中（zhōng）由於遇到嵌件孔（kǒng）洞、流速不連（lián）貫的區域、充模料流中斷（duàn）的區域而以多股形式匯合時，因不（bú）能完全熔合而產生線性的（de）熔接縫。此外（wài）在發（fā）生澆口噴射充模也會（huì）生成（chéng）熔接縫，熔接縫處（chù）的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1．加工方（fāng）麵：

（1）注射（shè）壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低（dī），造成進入模具的融（róng）料過早冷卻而出現熔（róng）接縫。

（2）注射（shè）壓（yā）力、速度過高時，會（huì）出現噴射而（ér）出現熔接縫（féng）。

（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

（4）塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量（liàng）太多或質量不好也會（huì）出現熔接（jiē）縫。

（5）降低鎖模力，方（fāng）便排氣。

2．模具方麵：

（1）同一型（xíng）腔澆口過多，應減少澆口或（huò）對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

（2）熔接（jiē）縫處排氣不良，應開設（shè）排氣係統。

（3）澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆口（kǒu）開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌（qiàn）件。

（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

（5）必要時應在熔接縫處開設熔（róng）合井使熔接縫脫離製件。

3．塑料方麵：

（1）對流動性差或熱敏性的塑料應適（shì）當添加潤滑劑及穩（wěn）定劑。

（2）塑料含（hán）的雜（zá）質多，必要時要換（huàn）質量（liàng）好的塑料。